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[冶炼技术] 锡矿石冶炼工艺流程与原理

发布时间: 2016-03-14-18-35-22

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锡的矿石是锡石(SnO2),有形成矿脉的山锡和由其流出堆积而成的砂锡。经过选矿可得含Sn40-70%的锡精矿。 铅、锡均采用火法冶炼,铅精矿须经焙烧、烧结成为氧化物,锡精矿则直接使用,均经还原冶炼制得铅、锡。在炼铅时难以除掉硫,而在炼锡时渣报失大,尚未采用湿法冶炼。

1、预处理锡精矿除含SnO2外,还含有WO3,S,Cu, Pb,Fe等,因此,在冶炼前尽可能将这些杂质去掉。在800-1150K进行氧化焙烧,则可除掉硫、锑、砷,然后加10%Na2 CO3进行苏打焙烧,使钨变为水溶性的Na2WO4浸出除去。此浸出液经净化后添加CaCI2沉淀析出的CaWO4。作为金属钨的原料,在有铜、铅存在时加NaCI,在870K氯化焙烧后除去。

2、矿石冶炼在冶炼时锡易进入渣中,因此,进行两步还原熔炼。矿石冶炼首先不考虑回收率,只是为了得到高品位粗锡(含锡90%左右)可电炉或反射炉,此时,渣的组成为10-15%Sn, 13-20%Fe, 20-28%SiO2,5-7%AL2O3 2-8%CaO。

3、富锡护渣熔炼对来自矿石冶炼的炉渣添加焦炭、石灰石进行还原冶炼,制得含锡在1%以下的渣和硬头(例如46%Sn, 44%Fe)。该硬头也可返回矿石冶炼。如加焦炭、硅砂,进一步在电炉中还原冶炼(1800K)时,则铁构成Fe-Si合金,可以和粗锡(约90%Sn)分离。

4、粗锡的精炼 粗锡在小型反射炉于“500-800K熔析,则大部分铁和一部分同、砷残留为硬头。熔融锡取至铁锅,吹入空气或水蒸气进行氧化,则铁、锌、铅、砷形成浮渣而上浮。将其除掉,铸成阳极锡(97%Sn),送往电解精炼。冶炼含杂质少的砂锡·得到的锡可达99.8-99.9%,并能出售。电解精炼时,用SnSiF6+H2SiF6+H2SO4电解液(Sn20-30kg/m3,游离H2SiF6 35-40%kg/m3,游离H2S04 40-45kg/m3)。电流密度随锡的品位不同而异,通常为50-70A/m2.电解祝的纯度为99,99%,阳极泥经洗涤后,用H2SO4浸出,电解提出锡.浸出残渣经焙烧、浸出而回收铜。

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